希音智造新范式：绿色柔性链驱动产能跃升

在全球时尚产业变革浪潮中，希音(SHEIN)通过构建"智能化设备为骨、绿色技术为脉、人才赋能为血"的三位一体供应链体系，实现产能质的飞跃。2025年一季度数据显示，实施智能化改造的供应商生产效率提升52%，次品率下降30%，能耗降低18%。肇庆智慧产业园光伏年发电量超6500万度，佛山数码印花厂验布速度提升250%——这些数字背后，是一条融合科技创新与人文关怀的新型制造之路。

一、智能设备筑基：精准高效的制造引擎

希音供应链的智能化升级聚焦核心生产场景，以技术突破释放产能潜能：

工艺装备革命

自主研发60余项专用工具解决行业顽疾：

"人字车"辅助装置攻克V领缝制歪斜难题，使新手工人达到20年经验技师水准

平车珠绣压脚消除面料破损风险，次品率直降30%

手套缝制定位模板获国家专利，多工序简化为一次成型

这些创新使高难度产品量产成为可能，东莞某厂钻石胸衣日产量突破千件。

物联生产系统

佛山供应商引入全链路智能设备：

自动验布机以70米/分钟速度精准识别疵点(人工仅20米/分钟)

智能裁床通过AI排料优化使布料利用率提升15%

吊挂系统实时调度使产线平衡率达92%

该厂24小时面料交付达成率100%，人效提升10倍。

智慧仓储物流

肇庆智慧产业园集成创新：

AI视觉分拣系统效率达传统方式3倍

模块化生产线支持每小时3000件单品转款

数字孪生仓配系统降低错发率至0.12%

斋月订单洪峰期单日处理180万美元订单，中东妥投率75%。

二、绿色技术赋能：可持续的效率革命

环保创新与产能提升在希音体系中实现深度耦合：

技术源头减耗

数码冷转印牛仔工艺经必维认证节水70.5%，量产38万件即节水2万吨

数码热转印覆盖65%产品线，累计节水超113万吨

再生涤纶材料降低新品碳足迹，减少纺织废料填埋

能源结构转型

肇庆产业园屋顶满铺24兆瓦光伏板，年发电满足园区30%需求

供应商光伏计划年发电6500万度，月均节省电费超万元

增城基地水冷空调变频改造年节电2300万度

循环利用实践

包装"瘦身"使再生材料快递袋占比超50%

130辆新能源物流车年减碳万吨

边角料回收再造项目利用率达85%

三、人才动能激活：从技能升级到产能质变

智能设备与绿色技术需人才驱动方能释放价值：

OMO融合培训体系

线上平台年学习时长破10万小时，理论课程完课率92%

移动培训车深入30个产业带，2小时解决波浪边工艺难题

实景工坊配备双屏教学终端(左流程动画/右实时数据)

能力认证机制

国家认证《柔性制造管理师》等8个新职业

"一试双证"制度颁发技能等级证书与企业认证

持证质检员所在工厂次品率仅为行业1/3

产教融合创新

与白云工商学院共建课程开发《智能供应链实务》

学生设计作品量产首月销售破万件

世界技能大赛金奖得主周芹妃出自"希音订单班"

四、生态协同效应：从单点突破到全局优化

三大要素相互激发形成产能倍增飞轮：

设备-技术闭环

自动验布机与数码印花技术协同，使佛山厂面料交付周期从3天压缩至24小时;冷转印工艺通过移动培训车快速复制至新塘牛仔产业带

人才-绿色联动

持证工程师优化光伏设备运行参数，发电效率提升15%;贵州苗绣工坊借线上课程改进工艺，效率提升40%同时减少线材浪费

全链柔性响应

"小单快反"模式依托智能设备(首单100件)、绿色工艺(7天交付)、专业人才(认证技师)实现：

浙江家居卖家销售额年增43%达3300万美元

童装厂月出货量从6000件飙升至40万件

中东订单72小时妥投率75%，退货率低于行业50%

温暖而高效的制造未来

当自动验布机的蓝光扫过布料，当光伏板在肇庆产业园屋顶铺展，当贵州绣娘的手机弹出最新工艺课程——这些场景诠释着希音供应链变革的本质：智能设备是延伸的手，绿色技术是跳动的脉，人才赋能是温暖的魂。三者交融，使产能提升不再是冷冰冰的数字，而是绿色发展的实践、职业成长的阶梯、产业繁荣的基石。

肇庆智慧产业园的24兆瓦光伏年减碳万吨，5300商次培训孕育3.3万技能力量，200余家工厂完成50万平方米智能改造——这些成就是中国制造转型升级的生动注脚。未来，随着"一试双证"体系扩展、再生材料规模化应用，这条融合精密与温度的道路将证明：最高效的供应链，必然是绿色可持续的;最智能的制造，终将服务于人的发展。